钢结构形体及构件损伤检测

钢结构几何形体的变异及结构构件的变形缺陷，除影响建筑效果外，还会引起结构构件内力的变化，甚至影响钢结构的承载性能。因此对钢结构建筑物进行严格的检测十分必要，只有切实做好钢结构工程检测工作，对确保整个建筑工程的质量、保障人民生命财产安全具有重要意义。钢结构形体及构件损伤检测需要检测带损伤结构的几何形体、损伤构件变形及损伤节点连接的变化。

1、钢结构工程建造历史及使用情况记录

钢结构工程建造过程、使用过程，对结构的后期承载性能都会产生较大的影响，为了正确分析鉴定钢结构现时的结构性能，应对原结构的竣工图、施工记录、各使用阶段的工作状况、损伤状况作详细的调查记录，即收集结构竣工图、施工记录、结构不同时期的监测或监测记录、使用记录。

2、钢结构体系几何形体检测

按照现行检测技术规范，使用测量仪器检测受损伤结构节点的空间位置，确定受损伤结构的实际空间形体。

3、钢结构构件变形检测

钢结构构件的变形主要指梁、柱、板及墙的变形测量。

1）对于竖向构件（如柱、墙），可采用经纬仪或全站仪测量其倾斜度或倾斜量，其侧屈挠度或不直程度可通过两端点间拉弦线的方法测跨中或最大挠曲点的挠度或偏差。

2）对于水平构件（如梁、板），可用水平仪或拉弦线的方法测量其端点偏差及挠曲度。

3）对于斜向构件（如杆、梁），可用拉弦线的方法测量其跨中或最大挠曲度的挠度。

4）对于构件的扭转屈曲（如梁、柱、杆），可采用经纬仪或全站仪测算出构件的扭曲变形量。

5）对于构件的局部屈曲测量，可采用拉线的方法测量局部屈曲（翘曲）或突曲处的变形量；对于精度要求较高的构件，可采用光栅照片分析法测量并计算其屈服变形量；对于仍在继续发展的构件变形，应采取支撑维护，确保其不再继续变形，或待其变形稳定后，测量变形量。

4、钢结构构件截面尺存检测

用卡尺、测厚仪等仪器测量并记录构件横截面的实际有效尺存，测量并记录构件的腐蚀（锈蚀）深度，确定构件横截面的有效尺存和面积，若构件确定为受损伤构件或带缺陷构件，其几何及有效截面积按实测值确定。

5、结构构件裂缝及节点连接损伤检测

钢结构裂缝及在连接接头部位的损伤，是钢结构中常见的工程事故，直接影响结构的承载性能和安全使用。

1）钢结构构件裂缝及缺陷检测

钢构件裂缝大多出现在承载动力荷载的构件中，承受静力荷载的构件，在超载、温度变化较大、不均匀沉降及变形过大等情况下，也会出现裂缝。一旦钢构件有裂缝，同批构件都要进行全面细致检查。而钢板夹层是钢材常见缺陷之⼀，是钢板内部的裂缝，在构件加工前不易发现，当气割、焊接等热加工后才显露出来。另外需要观察且记录构件中预留的施工孔洞及缺口周边是否为平滑曲线，用放大镜观察该部位周边是否为平滑曲线，用放大镜观察该部位周边是否有裂纹、表面熔渣、局部突曲等现象，重要受力构件的预留孔洞是否加盖补焊或用环板焊接加固。

2）钢结构构件节点连接损伤检测

钢构件一般通过焊缝起到连接作用，焊缝的缺陷及损伤包括焊缝尺存不足、裂缝、气孔、夹渣、烧穿、焊瘤、未焊透、咬边及弧坑等，除裂缝有可能再使用过程中产生并扩展外，其他均为制作时的缺陷。另外对于一些钢构件由铆钉和螺栓起到连接作用的，这类铆钉和螺栓连接检测主要是检测铆钉和螺栓的直径（和有效截面积）及其在使用阶段是否切断、松动、掉头和被连接件损伤。